机械加工工艺的技术误差问题及对策
大连臻诚装饰工程有限公司， 辽宁 大连 116000
Technical Error Problems and Countermeasures of Mechanical Processing Technology
BAI Zhong-kai
(Dalian Zhencheng Decoration Engineering Co. Ltd., Dalian 116000, China)
【摘要】近几年，我国经济发展的速度逐渐加快，推动我国机械加工行业的不断发展，为当前人们的生活以及工作带来了便利。与此同时，也涌现出很多问题，阻碍整个机械加工行业的进步，所以要解决加工工艺中技术误差的问题，为其制定合理的解决对策，解决这些工艺技术误差是这个行业未来发展的必然趋势。论文对其展开详细的论述，为整个机械加工工艺行业的发展提供帮助。
【Abstract】In recent years, the speed of China’s economic development has gradually accelerated, promoting the continuous development of China’s machinery processing industry, which has brought convenience to people’s lives and work. At the same time, there are also many problems that hinder the progress of the whole machining industry, so it is necessary to solve the problem of technical error in the machining process, to formulate reasonable solutions for it, and to solve these technological errors is the inevitable trend of the future development of the industry. This paper discusses it in detail and helps the development of the whole machining technology industry.
【关键词】机械加工工艺；技术误差；对策
【Keywords】mechanical processing technology; technical error; countermeasures
【中图分类号】TH161 【文献标志码】A
1 引言
机械加工工业有很多技术，机械不同所采取的加工工艺技术也有所不同，然而生产出来的产品规格也有很大区别。这些都对整个机械加工工艺提出了严格的标准，在进行机械加工时需要根据每个产品的功能以及产品性质进行加工，能使整个产品的使用价值有所提升。但是在当前机械加工工艺具体操作中还会存在很多的计数误差问题，这些问题会对产品的外表产生影响，而且也会影响整个工艺产品的使用时间，也直接关乎到每个工艺产品的加工质量。存在技术误差的工艺产品，在市场上的销量就会有所减少从而降低经济利益，所以必须加强改进机械加工工艺，尽可能地避免误差出现的情况，这也是当前整个机械加工工艺发展的重点部分。
2 机械加工工艺技术概述
机械加工工艺技术指的是为了提高机械加工的质量在机械加工之前所做的工艺准备，包括设计样式、尺寸、加工方式、了解和计算误差等，简而言之是将加工工艺技术流程化和规范化的过程，保障机械加工生产的有序实施及其质量。
3 加工工艺技术中常见误差的因素
3.1 主轴回转误差
主动轴回转误差是一种较为常见的误差，主要由主轴轴径引起，常见的有轴承误差、轴径误差、主轴误差等几类，表现为主轴各部位与同轴度之间出现误差。主轴回转误差是由主轴运行中实际回转轴线与平均回转轴线之间的运动变量差异造成的。在实际的机械加工生产中，主轴运动主要通过角度摆动、轴向攒动和向圆跳动三种方式实现回转，回转的过程中出现主轴绕度、轴承之间的同轴度误差、轴承本身的各种误差、主轴几段轴颈的同轴度误差时便可造成明显的主轴回转误差。回转误差会影响机械生产中的切削力方向和削切进度，造成工件加工时形状和大小的差异[1]。
3.2 导轨误差
导轨是机械加工中确定相对位置的重要设备，导轨误差也是机械加工中的出现频率较高的工艺技术，属于机床误差中的一类。出现导轨的原因为机械设备长期使用磨损误差、机械设备安装的误差。导轨误差可造成敏感方向的出现，反映在被加工的工件上为机床运动定位误差和制造误差产生后形成的工件精准度不高。
3.3 传动链误差
传动链误差主要出现在传动链两端，由于首末两端的相对运动误差影响着传动链的精准位置，从而影响刀具的运动关系。传动链误差在削切转角工件时表现明显，一般可以通过校正装置进行校正，为机械设备增置误差补偿装置，用以抵消传动链的误差，从而减小加工中的机床工件加工中的误差。
3.4 刀具的几何误差
机床加工的刀具有一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具，其中一般刀具对工件加工精度影响较小，定尺寸刀具和成形刀具对工件加工造成的精度误差较大，分别影响工件加工尺寸和形状的精度。这种误差主要由工件装夹定位偏差和刀具的磨损造成，导致刀具定位导向出现误差，从而影响工件加工的精度。
3.5 测量误差
测量误差顾名思义出现在测量环节中的测量器具上，可能造成误差的原因为测量仪器本身的误差、测量者的误读、测量时用力不当、测量环境影响等造成，该中误差对机械加工造成的误差属于直接误差。
3.6 受力变形误差
受力变形对工件的影响不仅体现在质量精度方面，还表现为加工效率的降低。在正常的加工系统之下，加工较为顺畅，削切准确、削切效率高，而当工艺系统受力不均出现变形时，整个机械加工环节中的传动力、夹紧力、切削力等走在惯性与重力的影响下出现变形，从而极大的影响了机械加工的精度。
4 减少机械加工工艺误差的有效对策
4.1 减少机床几何误差
机床几何误差主要存在于主轴回转误差、导向误差、传动链误差等，因此减小机床几何误差需要加强机床设备的刚度。在机床加工的过程中需要监测机床的加工误差，及时地调整主轴回转误差、导向误差和传动链误差等，及时地更换磨损严重的机床设备。必要时需要采用校正装置和数控技术进行调整[2]。
4.2 加强静误差调整的有效控制
精误差主要存在于设计原理、定位误差、调整误差、刀具误差和夹具误差等，消除静误差需要及时更换磨损夹具元件、刀具元件、定位元件、导向元件等，并对加工中产生可能产生的误差精确计算，根据计算计算的结果及时的调整夹具元件、刀具元件、定位元件、导向元件等的精度。
4.3 加强刀具和测量误差的控制
刀具和测量误差可直接通过控制刀具和测量器具的质量来实现，要加强定尺寸刀具和成形刀具的检查，及时地更换磨损的刀具钻头、拉刀、绞到、齿轮刀具等，提高工件表面加工的尺寸和形状精度。执行测量的人员必须具有较好的视力和测量技术。
4.4 减少受力变形误差的发生
工艺系统受力变形的因素较多，减少工艺系统受力变形需要改善加工工艺，优化加工设计，提高加工件的接触面，增加机床部件的刚度，加紧装置的强度。在工件加工的过程中根据加工需求选择合适的加工设备及道具，从多个环节减少机床设备及其装置变形的可能，从而提高机床加工工艺系统的受力稳定性。
5 结语
综上所述，如果想保证机械加工零部件的精密度，就必须要严格对待机械加工工艺的技术误差问题。一旦出现了一些误差问题对零部件的质量问题会造成直接的影响，甚至直接影响到未来机械加工行业的发展。因此，相关的机械制造人员对于在加工制造过程中出现的误差问题要具体分析其产生的原因，并采取合理的解决措施，尽可能地减少误差情况，甚至杜绝这种情况，进而提高零件的精确度，提升产品的质量，只有这样才能促进国机械加工制造业未来在国际中的发展。
【参考文献】
【1】马红梅.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].技术与市场,2019(12):154-156.
【2】张雷.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(22):70-71.
