特种设备中起重机械检测技术分析与探讨

齐晖

中国铁路兰州局集团有限公司嘉峪关供电段，甘肃 ·兰州 730000

【摘要】对起重机械设备进行检测工作的过程中，可以运用不同的检测技术进行起重机械设备的检测工作，对起重机械设备出现故障的位置进行判断，及时对出现的故障进行解决处理工作，提高运用检测技术进行检测工作结果的准确性，从而能够保证起重机械设备的正常运行。论文通过对检测技术进行总结分析，为起重机械设备的检测工作提供了一定的依据。

Analysis and Discussion of Lifting Machinery Testing Technology in Special Equipment

QI Hui (Jiayuguan Power Supply Section of China Railway Lanzhou Bureau Group Co., Ltd., Lanzhou, Gansu, 730000, China)

Abstract: In the course of the detection work of the hoisting machinery equipment, different detection techniques can be used for the detection of the hoisting machinery equipment, and the position of the failure of the hoisting machinery equipment can be judged, and the occurrence of the fault can be solved and processed in time. And the accuracy of the detection work result is improved by using the detection technology, so that the normal operation of the hoisting machinery equipment can be ensured. This paper makes a summary and analysis of the detection technology, and provides a certain basis for the inspection of the hoisting machinery equipment.

【关键词】特种设备 ; 起重机械; 检测技术; 分析与探讨

Keywords: special equipment; lifting machinery; testing technology; analysis and discussion

1 起重机械中的射线检测技术

现阶段，对起重机械的检测比较常用的是射线检测。在运行射线检测技术对起重机械进行检测的过程中，工作人员通过对X射线的利用，对被检测的特种设备进行穿透工作，然后在根据穿透被检测特种设备的时间长短来对设备运行的基本情况进行了解。焊接材料在起重机械中占据了重要的地位，同时对起重机械中的焊接材料提出了一定的要求，在选择焊接材料的过程中，材料本身需要具有一致性与均匀性的特点，在焊接材料会涉及到技术参数数值，需要焊接材料时需要严格的按照国家制定的标准要求进行选择，保证焊接材料的质量，在这种情况下，就可以运用X射线对被检测的特种设备进行穿透性检测工作，对设备内部一样材料在特定时间内的参数是否一致，如果参数数值是一样的情况下，这就说明了设备是合格的，而如果参数数值是不一致的情况下，这就说明设备会存在一定的质量问题。在运用X射线对起重机械进行检测的过程中，并没有达到预想的结果，而起重机械的质量控制在X射线检测技术中发挥着重要的作用。

2 起重机械的无损检测技术

在对起重机械进行检测的过程中，其中运用无损检测技术对起重机械进行检测时，可以对起重机械的质量问题进行检测，不仅可以对角接焊缝内部缺陷的质量问题进行检测工作，还可以对材料对接内部缺陷的质量问题进行检测工作，因此运用无损检测技术对起重机械进行检测过程中，主要是运用于起重机械中的焊缝质量检测工作。在运用无损检测技术的过程中，对超声波探头的选择提出了一定的要求，在选择超声探头的时候，不仅需要对焊接的实际情况进行充分了解，还需要对板厚的形式进行充分考虑，从而保证选择K值斜探头的合理性。

在运用斜探头对焊缝进行检测的过程中，对焊缝的安置工作提出一定的要求，需要安置在中心的垂直线上，并且焊缝的位置是面朝上，然后进行扫查的工作，是对焊缝的两侧进行扫查工作。这样得到检测结果的准确性较高，尤其是对起重机械中角焊进行检测过程中，斜探头的运用发挥着重要的作用，实施检测技术进行检测工作的过程中，其检测的环节包括了五个方面:第一方面是对起重机械中直探头内侧的接板进行检测工作;第二个方面是对起重机械主板内侧的斜探头以及直探头进行检测工作;第三个方面是对起重机械外侧接板的斜探头进行计策工作;第四个方面是对起重机械内侧接板的斜探头进行检测工作；第五个方面是对起重机械主板的外侧斜探头进行检测工作。运用超声波检测技术对起重机械进行检测工作的过程中，腹板的厚度在检测工作占据着重要的地位，其腹板的厚度就是缺陷检测的标准。

3 起重机械的磁粉检测技术

在运用磁粉检测技术对起重机械进行检测的过程中，对起重机械的近表面与对表面之间的裂纹进行检测工作，裂纹的检测工作在起重机械检测环节中占据着重要的作用。在运用磁粉检测技术的过程中，不仅可以保证起重机械中零部件焊缝的质量，还可以保证起重机械中钢结构的质量。在起重机械中检测环节中，不仅需要对检测表面进行一次性彻底的干燥处理，还需要对检测表面进行一次性彻底的清洁处理，这样就可以对检测表面的富含物质进行清除工作，检测表面的物质包括了氧化皮、油脂、铁锈。在进行清除工作的过程中，主要的形式是利用打磨手段清除表面物质，在进行打磨操作的过程中，需要对机械设备的零部件进行保护工作。完成打磨工作以后，就可以利用磁粉检测技术对起重机械进行检测，对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求，从而能够提高检测技术结果的准确性。

4 起重机械的渗透检测技术

在对起重机械进行检测工作的过程中，其中裂纹检测在检测环节中占据了重要的位置，如果起重机械发生裂纹的情况下，会对机械设备的安全性以及稳定性产生直接的影响。起重机械的类型是多样化的，这就说明了起重机械的内部材料是不一样的，而且起重机械的形状结构也是不一样的，运用磁探仪的过程中，是不能对零件部件进行固定工作，这就需要对渗透检测技术进行利用，渗透检测技术与磁粉检测技术基本上一致，保证起重机械检测工作结果的准确性。在运用渗透技术对起重机械进行检测工作的过程中，需要对检测部位的表面进行清洁处理工作，从而能够确保检测部位表面的光滑程度。在运用渗透检测技术进行起重机械检测工作的过程中，其中使用的手段包括了干燥、渗透和清洗环节，还需要对荧光渗透剂进行合理利用，为运用渗透检测技术进行检测工作起到辅助的作用，从而能够提高检测工作结果的准确性。

5 起重机械的电磁检测技术

在对起重机械进行检测的过程中，还有一种常用的检测技术是电磁检测技术。在运用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测工作，但是每一个不同的部位得出的检测结构也是不一样的，甚至检测结构之间会存在一定的差距。例如，运用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测工作，其涡流的提离效应是电磁检测技术主要使用的技术手段，可以实现检测涂层制定的目标。在对起重机械的裂缝进行检测工作的过程中，局部磁化占据着重要的地位，是通过运用金属试件的变磁场进行局部磁化，在交变磁场的影响下，局部磁化也会生成一定的电流，感应电流发生催化的时候，就可以完成运用电磁检测技术进行起重机械的检测工作。在运用电磁检测技术进行检测工作的过程中，对起重机械中裂纹进行检测工作中，获得缺陷数据的准确性较高，对钢丝绳进行检测工作，从而能够保证起重机械设备的正常运行。

6 结束语

在进行检测技术的应用与实施过程中，检测技术是有一定的优势，并可以有效的减少其生产过程中的故障问题，可以做到有效的利用，并做到具体问题具体分析的效果，只有对检测问题进行及时有效的解决才能进一步的提升起重机械在实际应用的安全性，并对企业发展起到一定的效果。

【参考文献】